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            煙臺興隆壓力容器制造有限公司大型儲氣罐焊接施工技巧全在這里了
            發布日期:2022年04月13日    瀏覽次數:107

            1、 概述

            儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐焊接工程很常見,尤其是大型儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐的焊接要求相對嚴格。這里以大型立式儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐為例,簡要介紹儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐焊接工程的操作過程和焊接技巧

            立式圓筒形儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐是由中心軸線垂直于地面的圓形罐壁、扁平的圓盤形罐底和不同形式的罐頂組成的立式儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐。液位測量裝置(如儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐、消防平臺等)和附件。一般來說,標稱容積大于100m,儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐稱為大型儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐,標準為GB50128—2005//2,儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐基礎儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐基礎是儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐放置的場所,堅實牢固;它不僅會受到不均勻力的影響,還會導致儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐的不美觀。儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐基礎屬于土木工程范疇,必須符合基礎施工圖和技術標準的要求。在罐前安裝時,必須對罐的基礎進行檢查,只有在合格/3、預制和組裝 或用于制造大型立式儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐后才能安裝,預制和組裝通常在截面和截面上進行,然后進行最終組裝,這對提高生產效率有很大幫助。首先,應重新測試用于建造儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐的材料和附件。預制裝配內容包括:底板、壁板、浮頂及內浮頂、固定頂板、抗風圈、加強圈、外包角鋼等零部件

            4、儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐焊接

            1、首次使用鋼材的焊接工藝評定

            ,根據鋼種、板厚、焊接方法和焊接材料,按現行國家標準進行工藝評定,以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試樣和T形角焊縫試樣,對接焊縫試樣進行拉伸試驗和橫向彎曲試驗

            2。焊工要求

            從事電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的普通焊工一般按gb50236-1998進行評定;焊工按《特種設備焊接操作人員考試規則》考試合格,并取得質量技術監督部門頒發的《鋼種、組別、試樣分類編碼證書》,可從事儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐焊接作業,無需進一步考試

            3。焊前準備

            0為保證焊接質量,焊接設備應滿足罐焊接施工要求σB。罐壁對接焊縫≥ 430mpa和板厚≥ 13mm采用低氫焊條焊接。焊接前,焊接材料應按照產品說明書或規定進行干燥和使用。干燥后的低氫焊條應存放在100℃~150℃的保溫筒內,使用后立即取走。值得一提的是,密封藥芯焊絲和密封盒內的藥芯焊絲原則上不干燥,藥芯焊絲在使用前應冷卻至室溫

            干燥和使用焊接材料

            4、焊接施工

            清理合格鋼板,按圖紙要求制作坡口,并將定位焊接所需的夾具固定牢固。對于普通碳鋼和低合金鋼,每個定位焊縫的長度不得小于50mm;屈服強度大于390mpa的低合金鋼不得小于80mm。焊接前應檢查裝配質量,清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內的沉淀物、鐵銹、水分、油污和氧化皮,并在焊接過程中再次干燥

            為保證焊道始端和終端的質量,始端應在坡口內采用反向引弧法,必要時可使用導板;當端子熄滅時,應填充弧坑;多層焊接的層間接頭應錯開。注:引弧和熄弧均應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭應在焊接前進行反刨。采用碳弧氣刨時,背面氣刨用砂輪打磨;什么時候≥ 390mpa,根部清理后應進行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫應至少焊接兩次

            雨雪等特殊天氣不允許焊接;手工焊接時的風速≥ 8米秒;風速≥ 氣電立焊或氣體保護焊時2ms;普通碳鋼<20℃;低合金鋼<10℃;σS≥ 390mpax低合金鋼<0℃;大氣相對濕度≥ 90%. 預熱溫度應根據鋼板的材料、厚度、接頭約束、焊接材料、氣候條件等因素,通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定。預熱范圍不得小于焊縫中心線兩側板厚的3倍,且不得小于100mm。預熱溫度用測溫筆、表面溫度計、紅外溫度計等測量,焊前預熱的焊縫,層間溫度不低于預熱溫度。普通鋼材預熱溫度

            鋼材預熱度見圖2

            對于需要進行焊后消氫處理的焊縫,應在焊接后立即進行消氫處理。加熱溫度一般為200~350℃,保溫時間不小于0.5h(參考標準:JBt4709-2000)。對于不同焊接強度的鋼材,建議選擇與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和與強度較高的鋼材相對應的焊接工藝

            焊接不銹鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐時,應在焊接前清除坡口兩側20mm范圍內的水、油和污垢,并在100mm范圍內涂上粉筆粉或防濺涂料;在保證奧氏體不銹鋼良好熔透和熔合的條件下,應選擇線能量小、電弧短、多層多道焊工藝,層間溫度不應過高;最后焊接耐腐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質接觸的焊縫;不銹鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐酸洗鈍化時注意保護環境

            焊接不銹鋼復合儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐時,嚴格防止基層和過渡層焊條沉積在復合層上;在焊接過渡層時,為了減少合金元素的稀釋,應選擇小電流、窄焊道和短電弧焊接;焊接覆層時,仔細清理覆層坡口表面的飛濺物,最后焊接覆層

            5。儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐焊接順序

            在儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐制造過程中,為了減少焊接變形,保證儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐尺寸,降低焊接應力,除了必要的夾具外,焊接順序非常重要

            對于中間板,應先焊接短焊縫,然后焊接長焊縫;焊接長焊縫時,焊工應均勻對稱布置,從中心向外施焊。第一層焊縫應分段背焊或跳焊

            對于邊緣板,首先在罐壁下方邊緣板外側焊接300mm對接焊縫;然后焊接連接罐壁和罐底的角焊縫。角焊縫焊接后,焊接邊緣板的其余對接焊縫。焊工應對稱布置,由外向內施焊;然后在底板、邊緣板和中間板之間焊接搭接焊縫。這種環焊縫有更多的重疊,以補償收縮變形,這通常被稱為收縮接頭。焊接收縮縫時,焊工應對稱布置,焊接方向一致。第一層應分段背焊或跳焊

            對于罐底與罐壁之間的環向角焊縫,應在罐內和罐外分別對稱布置幾對焊工。罐內焊工距離罐外焊工約500mm,然后沿同一方向分段焊接。第一層焊縫采用分段背焊或跳焊

            罐壁先焊縱焊縫,再焊環焊縫。底環縱焊縫焊接完畢后,再焊接底環罐壁與罐底的角焊縫;其他兩個相鄰壁板環的縱向焊縫焊接后,應焊接它們之間的環焊縫。焊接時,焊工應對稱布置,焊接方向一致

            固定頂板,先焊接頂板內側的間斷焊縫,再焊接外側的長焊縫。對于連續焊縫,先在圓周方向焊接短焊縫,然后在徑向方向焊接長焊縫,再從中心向外分段焊接

            對于包邊角鋼,當其與壁板對接時,應先焊接連接角鋼的對接焊縫,然后再焊接角鋼與罐壁之間的對接焊縫;包邊角鋼與壁板搭接時,角鋼與壁板的搭接焊縫應在角鋼對接焊縫焊接后進行焊接

            對于浮頂,應先焊接縱向焊縫,然后再焊接客艙內外邊緣板的角焊縫;單板、轎廂底板和轎廂頂板的焊接順序與中板相同;對于轎廂與單板的連接,應在轎廂與單板的所有焊縫焊接完畢后進行焊接。焊接時焊工應均勻對稱分布,分段退焊;如果浮頂直接在罐底鋪設和組裝,則浮頂升降到支柱上后,應焊接浮頂下表面的所有焊縫

            用于連接罐底和不銹鋼罐壁的角焊縫,以防止過熱,罐內和罐外的角焊縫不得同時焊接。先焊罐內角焊縫,再焊罐外角焊縫

            6。儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐修復

            在制造、運輸和施工過程中,各種表面缺陷(如劃痕、電弧劃痕、焊疤等)是不可避免的。只需打磨修補,但修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板標稱厚度減去允許的負偏差。當磨削深度超過1mm時,應進行補焊

            在修復焊縫內的過多缺陷之前,應檢測缺陷的位置和深度,以確定缺陷的去除范圍。清除深度不得超過板厚的23,大于板厚23的缺陷應從兩側清除。返修焊縫應按規定方法進行探傷,并符合合格標準。補焊時,焊道長度不得小于50mm。同一部位的返修次數不得超過2次,否則必須經建設單位總技術負責人批準

            ≥ 390mpa,缺陷消除后應進行滲透探傷,確認缺陷消除后才能進行補焊。焊接時采用回火焊道,焊后表面打磨修補,使其光滑,并進行滲透探傷或磁粉探傷;當焊接缺陷深度超過3mm時,對修復部位進行射線檢測

            5、儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐工程驗收

            儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐完工后,施工單位應按設計文件和標準對工程質量進行全面檢查和驗收。建設單位應提交的竣工資料包括:儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐交接驗收證書;竣工圖或施工圖(含設計修改文件和布置圖);材料和附件的出廠質量證明書或檢驗報告;油罐地基檢驗記錄;儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、碳鋼儲罐管體幾何尺寸檢查記錄;隱蔽工程檢查記錄;焊縫射線探傷報告;焊縫超聲波探傷報告;焊縫磁粉探傷報告;焊縫熔透探傷報告;焊縫修復報告;強度和緊密性試驗報告;地基沉降觀測記錄


             
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